Изготовление РВД

Изготовление РВД

Имея собственное подразделение по ремонту автовозной техники, был создан участок по производству РВД.

Рукава высокого давления изготавливаются на оборудовании фирмы Finn-Power и сами рукава тип 2SN от производителя Teknohose, отвечающие стандартам EN853 2SN, DIN 20022 2SN, SAE 100R2AT не требующие специальной окорки при сборке армированного РВД. 

Технические характеристики и параметры РВД: 

Артикул

Наименование 

Номинальный диаметр

Внутренний диаметр

Наружний диаметр

Рабочее давление

Разрывное давление

Радиус изгиба

Масса

мм

дюйм

мм

мм

бар

psi

бар

мм

кг/м

TH2SN03 

Рукав 2SN 3/16

5

3/16

4,8

13,1

415

6010

1660

87

0,280

TH2SN04

Рукав 2SN 1/4

6

1/4

6,4

14,6

400

5800

1600

100

0,355

TH2SN05 

Рукав 2SN 5/16

8

5/16

7,9

16,3

350

5070

1400

114

0,420

TH2SN06 

Рукав 2SN 3/8

10

3/8

9,5

18,7

330

4780

1320

127

0,530

TH2SN08 

Рукав 2SN 1/2

12

1/2

12,8

21,8

275

3980

1100

178

0,630

TH2SN10

Рукав 2SN 5/8

16

5/8

16,0

25,0

250

3620

1000

200

0,735

TH2SN12 

Рукав 2SN 3/4

19

3/4

19,0

29,0

215

3110

860

240

0,955

TH2SN16 

Рукав 2SN 1

25

1

25,4

36,9

165

2390

660

300

1,340

TH2SN20 

Рукав 2SN 1-1/4

31

1-1/4

31,8

46,7

125

1810

500

419

1,900

TH2SN24 

Рукав 2SN 1-1/2

38

1-1/2

38,1

53,8

90

1300

360

500

2,250

TH2SN32 

Рукав 2SN 2

51

2

50,8

66,5

80

1160

320

630

3,200

Характеристики производимого РВД

Внутренний слой: маслостоикая синтетическая резина

Усиление: 2 слоя стальной проволочной оплётки 

Наружный слой: синтетическая резина, стойкая к истиранию 

Рабочая температура: от -40°С до +100°С (+120°С макс.)

на складе всегда в наличии широкий ассортимент РВД, фитингов, адаптеров, быстроразъемных соединений

Изготовление рукавов высокого давления

В наши дни производство РВД служит для обеспечения нужд многих отраслей промышленности и сферы строительства, об этом подробнее. Также они нашли широкое применение на насосных станциях. Рукава высокого давления используются для транспортировки жидкостей или газов. Это один из многих ключевых факторов, которые обеспечивают эффективность работы предприятия. Состояние рукавов важно для обеспечения высокого качества работ на производстве и строительстве. Поэтому изготовление и ремонт РВД должен производиться только специалистами. Заказать такие работы Вы можете в нашей компании. 

Оборудование  и технология  изготовления РВД

Для качественного производства рукавов высокого давления рвд используется следующее оборудование:

  1. Прессы для опрессовки;
  2. Резаки для гидрошлангов;
  3. Окорочный станок для снятия слоев резины;
  4. Станки для маркировки;
  5. Дополнительное оборудование.

Наши специалисты строго соблюдают  технологию изготовления рукавов высокого давления. Процесс производства проходит в несколько этапов. Данные этапы включают: работы по подготовке исходных материалов, обжим и испытание рукавов. Производство РВД требует высокой квалификации специалиста и большого опыта работы. 

Можно разделить РВД на два основных вида: с металлическими оплетками и с металлическими навивками. Они в свою очередь делятся на типы:

  1. Однооплеточные;
  2. Двухоплеточные;
  3. Четырехнавивочные;
  4. Тефлоновые.

Выбор  типа и вида для производства шлангов рвд зависит от целей их дальнейшего использования. 

Этапы производства РВД

Подготовительные работы для изготовления и ремонта РВД включают подготовку, проверку и настройку оборудования для производства, и подбор комплектующих. Кроме изготовления непосредственно рукавов, Вы также можете заказать у нас производство фитингов для РВД. Для начала изготовления шлангов необходимо подобрать: фитинги, муфты, адаптеры и переходники. Все комплектующие выбираются строго с учетом размера будуего рукава. Параметры фитинга влияют на выбор обжимных кулачков.

Затем происходит настройка обжимного пресса. Станок программируется на выбранныйдиаметр рукава. РВД подготавливается для дальнейших работ: отрезаются и зачищаются края для получания максимально ровного края, что важно для изготовления качественного изделия. Сборка муфты-нипплея происходит паралельно с вышеописанными работами. Она надевается на рукав целиком, после чего вставляются фитинги. Затем обжимные кулачки вставляются в пресс, и кострукция для производства рукавов высокого давления отправляется на оппрессовку.

Процесс обжима РВД

Основной этап изготовления РВД – это прессование, выполняемое в обжимном прессе. Поскольку производство рукавов требует особого качества, следует уделить немало внимания подготовке пресса и убедиться, что оборудование исправно. Существует несколько способов обжима рукавов:

  1. Поперечным способом с использованием металлической оплетки.
  2. Этот способ наиболее популярен в России. Для обжима рукавов таким способом требуются штампованные муфты-ниппели, с которых перед прессованием снимается слой резины. Затем обжимные кулачки опрессовывают муфты таким образом, что образуются выступы, обеспечивающие герметичность конструкции. Преимущество изготовления и ремонта рвд таким способом в том, что стоимость такого шланга будет относительно недорогой. Но следует помнить, что такой рукав используется для давления не превышающего 120 атмосфер.

  3. Продольный способ более распространен в Европе.
  4. Он применяется для производства рукавов высокого давления навивочного или оплеточного типа. Подбирается муфта с кольцевыми зубьями, расположенными с обратной стороны, которые впиваются в рукава, обеспечивая надежное и качественное сцепление. Герметичность обеспечивается сжатием рукава на ниппеле под давлением зубцов. Шланги, произведенные таким способом могут быть использованы для повышенного давления, благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам.

Выбор способа изготовления РВД в Москве или другом городе зависит от того, в каких условиях будет использован рукав.

Испытание рукавов высокого давления

Важным этапом в изготовлении и ремонте РВД является испытание полученного изделия. Данный этап необходим для подтверждения качества продукции, поскольку она должна соответствовать нормам. Также необходимо исключить вероятность реализации бракованной продукции. Прежде чем приступить к работам по испытанию, РВД надуваются для устранения грязи и пыли. После в рукав подается масло (также может применяться техническая вода) под высоким давлением. Если брака не обнаруживается, и рукав соответствует стандартам и нормам, то он вновь надувается для удаления остатков жидкостей и просушки.

Далее рукав проходит маркировку и упаковывается. Заказать изготовление и ремонт рвд в Москве Вы можете в нашей компании. Квалифицированные специалисты обеспечат высокое качество рукавов высокого давления, необходимых для Вашего производства.

Изготовление РВД

Возврат к списку

Качество услуг гарантируем

Наша компания в обязательном порядке ежегодно получает сертификаты подтверждающие компетентность по всем видам проводимых работ.